罗茨鼓风机 L51LD

三、主要性能规范和结构

　　进口状况：进口压力101.3kPa；进口温度20℃；相对湿度50％。

　　LD式（立式联轴器传动）基本型式主动转子旋转方向从电机端看为顺时针方向旋转（主动转子在下方），如用户欲更改旋转方向，可在订货时提出要求。

　　四、安装和使用

　　本型号鼓风机的安装和使用，可参阅一般机械设备安装和使用之规范，除此以外尚需注意下列各项。

　　１、 地脚螺栓孔，采用二次灌浆法。

　　2、机组安装的基础面应浇成凸面并平整，根据进排气口之方向和维修之需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　3、安装时首先检查机体内并确认无杂物时，即封闭进排气口，倾底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰接合面不准漏气，清洗主副油箱。

　　4、当输送空气介质，其含尘量超过100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。

　　5、消声器应设置于靠近鼓风机进排气口之处（压力仪表之前）。

　　6、在靠近鼓风机进排气口的直管段上，应装置压力仪表，当风机处于超负荷运行时，仪表应能反映出或发出报警信号。

　　7、为了保证鼓风机安全运行，机器不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷，必须设法支承承托之，要求在进气口管道上装置膨胀管（波纹管）以消除管道振动和热变形之影响。

　　8、安装时必须找正、找中风机与电机的正确位置，允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整水平，其允差为0.2/1000毫米。

　　9、安装时绝对不允许破坏风机的装配间隙，安装后，盘动鼓风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦现象。

　　10、冷却水的进水口前需配置调节阀，但不应将调节阀装置在出水口端。

　　11、鼓风机使用要求

　　(1) 进口气体温度不大于40℃。

　　(2) 气体中固体微粒含量不大于100mg/m3，微粒*大尺寸应不大于0.2mm。

　　(3) 煤气的含焦油指标应符合城市煤气设计规范之规定。

　　(4) 轴承温度*高不超过95℃。

　　(5) 润滑油温度*高不超过65℃。

　　(6) 不得超过标牌规定的升压范围。

　　12、鼓风机启动前之准备工作

　　(1)检查各紧固件和定位销的安装质量。

　　(2)检查进、排气管道和阀门等安装质量。

　　(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　(5)向油箱注入规定牌号之机械油至二条油位线之中，润滑油之牌号随季节温度或工作环境温度的变化而定,建议夏季采用N46, 冬季采用N32。

　　(6)向冷却部通水，冷却水温度不高于25℃，冷却水量10L／min。

　　(7)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂声。

　　(8)检查电动机转向是否符合指向要求，把负荷控制器调整到允许额定值。

　　13、鼓风机空负荷试运转

　　⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　⑶试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。

　　⑷没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

　　(5)空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　14、鼓风机正常带负荷持续运转

　　⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，在排气口压力正常情况下，须注意进气口之压力变化，以免超负荷。

　　⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，也不准超负荷运行。

　　⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口之温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。

　　⑸鼓风机在额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过95℃，油箱内润滑油温度不超过65℃，轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s。

　　(6)要经常注意并记录润滑油的飞溅情况及油量位置。

　　15、停车

　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则之。

　　五、维护和检修

　　鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　１、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　２、鼓风机机体内部无漏水、漏油现象。

　　３、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　４、注意润滑和冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行。

　　５、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　６、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　７、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。

　　８、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　六、风机主要故障及原因

　　1. 风量不足

　　① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。

　　② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。

　　③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

　　2. 电动机超载

　　① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

　　② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。

　　3. 温度过高

　　① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

　　② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。

　　③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳；排除方法为更换。

　　4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

　　① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。

　　② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。

　　③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。

　　④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。

　　⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

　　① 间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

　　① 间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。

　　③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　7. 振动超限

　　① 转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。

　　② 转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检查后排除。

　　③ 轴承磨损或损坏；排除方法为更换。

　　④ 齿轮损坏；排除方法为更换。

　　⑤ 地脚螺栓或其它紧固件松动；排除方法为检查后紧固。

　　8. 齿轮损坏

　　① 超负荷运行或承受不正常冲击；排除方法为更换。

　　② 润滑油油量过少，或油质欠佳；排除方法为更换。

　　③ 齿轮磨损，其侧隙超过叶轮间隙1／3时；排除方法为更换。

　　9. 轴承损坏

　　① 润滑油质量不佳，或供油量不足；排除方法为更换。

　　② 由于气体密封失效，致与腐蚀性气体（煤气）接触，短时期内造成轴承损坏；排除方法为更换轴承、修复气体密封。

　　③ 长期超负荷运行；排除方法为更换。

　　④ 超过额定的使用期限；排除方法为更换。